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表殼附件劃傷(shang) 性測試儀(yi)
校準
模擬表殼體(ti) 及其附件在佩戴一年後磨損的試驗持續時間，可以根據圖 2 和 表 3 中定義(yi) 的特性，通過觀察標準墊片的質量損失進行評估。質量損失一旦確定，就可以判定並觀測到加速模擬試驗一個(ge) 循環的持續時間。 一個(ge) 循環後質量的損失應為(wei) 6 mg士 1 mg，使用分辨率為(wei) 0.1 m g的精密天平進行稱量。
單位為(wei) 毫米
圖 2 標準墊片示意圖
表 3 標準墊片特性
材料 | 不鏽鋼 022CH7Nil2Mo2 或 SUS 316L* |
硬度極限 | 210 HVl±10 HV1 |
粗糙度 | N5CRa 0.4 jutm) |
a對應不鏽鋼1.443 5或1.440 4。 | |
4 . 1 . 5試驗準備
4.1.5.1陶瓷磨屑預研磨
陶瓷磨屑在投入使用前應進行最少50 h 的預研磨。
4.1.5.2標準墊片預研磨
新標準墊片在投入使用前應XIAN進行約一個(ge) 循環的預研磨，待其質量損失達到5 mg〜10 m g後即可投人使用。如果摩擦負載和標準墊片同時投入使用,可同時完成預研磨。
6、操作步驟
標準墊片用超聲波清洗機清洗15 m in後用鑷子取出，然後用清水衝(chong) 洗後放入幹淨的器皿中，
再烘幹，烘幹後用精密天平稱量標準墊片的質量，並記錄數據。稱重過程中需要移動標準墊片時應使用幹淨的鑷子。標準墊片連同樣本均勻放人裝有4 .1 .3 中所述摩擦負載的容器中，彼此間應留有不小於(yu) 20 m m的間距。試驗過程中，應監控標準墊片的質量損失，稱量前應按的步驟對標準墊片進行清洗、烘幹處理，稱量後記錄數據。待其質量損失達到規定的數值後終止試驗。
7、結果的評估
磨損的評估主要通過目視檢查和與(yu) 參照樣本進行比較。可以用金相截麵或其他測定樣本厚度或鍍層厚度的方法來評估發生的磨損。另外，可用腐蝕試驗來顯現基體(ti) 材料任何可能的暴露。 耐磨損極限應按照供需雙方的協議來確定。
