耐擦洗測試儀 優質貨源

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簡介

耐擦洗試驗儀(yi) 的多樣化設計適用於(yu) 各種耐磨損和濕擦洗試驗。通常應用於(yu) 內(nei) 牆塗料、地板瓷磚、淋浴室以及家具表麵的耐擦洗試驗中。塗裝或未塗裝表麵需要用刷子、海綿、百潔布、砂紙或其他方法來測試抗擦洗的能力。可以使用濕擦洗的方式通過添加摩擦劑或清潔劑進行耐摩擦試驗。

測試原理

1.在電機的驅動下，帶動摩擦頭往複運動。同時根據不同的標準測試要求，調整好儀(yi) 器的運動速率和運動行程;

2.不同標準需要不同的摩擦頭，包括聚氨酯海綿、豬mao刷等。通過更換摩擦頭可以實現不同標準的要求，同時可以加載不同的作用力。

測試標準

Q/LiA5400014-2023(V3)，ISO 11998;ASTM D3450、ASTM D4213、ASTM D4828;ASTM D2486，ASTM D1792、ASTM D3206、ASTM D3207。

技術參數

控製係統：PLC;

操作界麵：彩色7寸觸摸屏，中英文切換；

運動頻次：37±1;

測試工位：2工位；

行程：>300mm;

加液功能：全自動加液功能；

樣品尺寸:至少為(wei) 450mm ×40mm

加載砝碼：450克

儀(yi) 器尺寸：680*605*440mm;

計時：精確至0.1s觸摸屏顯示;

重量：15kg

電源：220V，50Hz;

選配清單

擦洗毛刷套件需根據不同的測試儀(yi) 要求、標準定製，以實際訂單為(wei) 準：

主機1台;

不鏽鋼托盤1套;

緊固夾4隻不鏽鋼材料;

刷子2套(根據合同及使用標準配備)通用型，1.5×3.5in(38.12×88.9mm);可置於(yu) 刷子底座5074內(nei) ;

電源線1隻;

 儀(yi) 器的組成與(yu) 使用

儀(yi) 器主要由主機機箱和擦洗毛刷兩(liang) 大部分組成，各部分組成：

儀(yi) 器(帶水平支腳)裝配有一塊覆蓋板，板上有一鋼槽，其上放置了一個(ge) 樣品夾持裝置。兩(liang) 個(ge) 刷子，海綿或擦洗墊固定在支架和懸臂上。線性前後移動通過一個(ge) 電動馬達和經過一個(ge) 偏心輪與(yu) 拉線裝置傳(chuan) 動獲得。安裝有8位數的預先設置計數器記錄循環次數(前後運動),洗刷的動力由一個(ge) 可調的蠕動泵精確提供。控製界麵可調節運行參數：擦洗循環次數，擦洗毛刷的運動頻率等。

操作步驟

儀(yi) 器準備

試驗儀(yi) 器需安裝在不被雜物幹擾、無明顯沙塵的合適位置，同時擦洗試驗儀(yi) 需放置在一個(ge) 合適的高度以便試驗人員進行操作;

插上電源並打開旁邊的電源開關(guan) 。適用於(yu) 普通用電電源：220V，50Hz;

使用氣泡水平儀(yi) 進行儀(yi) 器調平，調整儀(yi) 器底部的四隻地腳直至儀(yi) 器表麵水平，使儀(yi) 器穩定無晃動;

放上承載盤，承載盤四周放入儀(yi) 器頂部的凹痕壓痕內(nei) 即可;

儀(yi) 器配備兩(liang) 隻用於(yu) 夾持樣品的壓緊彈簧夾。將其插入後端的孔內(nei) 可提起或降低，按下時其可以壓緊需要加持的樣品。

試樣準備和測試

不同的材料相對應不同的測試標準，其各自的製備方法和需要的數量也不盡相同。試樣的製備請根據不同的測試標準進行相對的操作

以下操作以ASTM D 2486為(wei) 例。

測試方法A

充分攪拌試驗塗料以除去所有氣泡和顆粒。對每個(ge) 塗料需要拉出3條塗層。在黑色塑料麵板上使用同一個(ge) 的0.18mm間隙的膜塗布模型刮下塗料。從(cong) 一端到另一端施塗時間約為(wei) 3~4s，防止在薄膜中形成氣泡或空洞。在23±2℃和50±5%相對濕度的條件下，水平放置在空氣中幹燥7天。

將刷子浸泡在水中。將樣品板放置在擦洗測試儀(yi) 的承載盤中。確保銅條墊片光滑、沒有毛刺，以垂直於(yu) 刷子路徑的方向放置。輕輕擦拭測樣品板，將其放在銅條上方，漆麵朝上。確保銅片上方的樣品膜中沒有缺陷，測試區域是水平的。將定位框架放入盤中並夾緊。

在開始試驗之，應確認刷子已經預處理了400次循環。取出刷子甩出多餘(yu) 的水。將攪拌均勻的擦洗介質，取出約10g均勻塗布於(yu) 樣品之上。將刷子放在路徑的一端。在刷子的路徑中用5mL水潤濕麵板。

開始測試。經過400次循環後，若沒有失效，取出刷子(不要衝(chong) 洗)，再次加入10 g攪拌的擦洗介質，並在刷子的路徑上添加5 mL水，然後繼續擦洗。

當銅條上在12.7mm寬度上擦洗出一條連續細線，記錄循環次數。如有必要，停止機器並擦拭墊片區域，以確定是否達到終點。

測試兩(liang) 條塗層。如果兩(liang) 個(ge) 結果相差超過平均值的30%，測試第三條塗層。丟(diu) 棄三個(ge) 結果中的偏差過大的一個(ge) ，對剩餘(yu) 的結果求平均值。

測試方法B

充分攪拌試驗塗料和參考塗料，除去所有氣泡和顆粒。按照上文中所述程序，並排拉出兩(liang) 條塗層。為(wei) 每個(ge) 測試塗料(含參考塗料)準備三組樣品板。塗層應盡量同時拉出，塗層部分應在樣品的中部。在標準條件下幹燥7天。

與(yu) 方法A中類似方法放置樣品板和2條銅條，固定好。

在開始試驗之，應確認刷子已經預處理了400次循環。取出刷子甩出多餘(yu) 的水。將攪拌均勻的擦洗介質，取出約10g均勻塗布於(yu) 樣品之上。將刷子放在路徑的一端。在刷子的路徑中用5mL水潤濕麵板。建議改變兩(liang) 組樣品板中測試塗料和參考塗料的位置來測試。也就是說，一個(ge) 樣品板在右側(ce) 具是參考塗料，而第二個(ge) 樣品板左側(ce) 為(wei) 參考塗料。

分別記錄測試塗料和參考塗料上方的出現連續細線(擦洗痕跡)的循環次數。如果必要，停機並擦拭銅條區域，以確定是否達到測試終點。

測試兩(liang) 條塗層。如果兩(liang) 個(ge) 結果相差超過平均值的30%，測試第三條塗層。丟(diu) 棄三個(ge) 結果中的偏差過大的一個(ge) ，對剩餘(yu) 的結果求平均值。

實驗報告

報告以下信息：

當使用測試方法A時，報告擦洗失效的平均值。

當使用測試方法B時，報告如下百分比：

如果：

結果> 100%，測試塗料具有比參考塗料有更好的耐擦洗性。

如果：

結果<100%，測試塗料具有比參考塗料有更差的耐擦洗性。

使用的方法(測試方法A或測試方法B)。

使用的參考塗層，如果使用測試方法B.。